Celluloseetere (HEC, HPMC, MC, etc.) og redispergerbare polymerpulvere (vanligvis basert på VAE, akrylater, etc.)er to viktige tilsetningsstoffer i mørtel, spesielt tørrblandingsmørtel. De har hver sin unike funksjon, og gjennom smarte synergistiske effekter forbedrer de mørtelens generelle ytelse betydelig. Samspillet mellom dem manifesterer seg primært i følgende aspekter:
Celluloseetere gir viktige miljøer (vannretensjon og fortykning):
Vannretensjon: Dette er en av kjernefunksjonene til celluloseeter. Den kan danne en hydratiseringsfilm mellom mørtelpartikler og vann, noe som reduserer vannfordampningen til underlaget (som porøse murstein og blokker) og luft betydelig.
Innvirkning på redispergerbart polymerpulver: Denne utmerkede vannretensjonen skaper avgjørende betingelser for at redispergerbart polymerpulver skal fungere:
Gir filmdannelsestid: polymerpulverpartikler må løses opp i vann og redispergeres i emulsjon. Polymerpulveret smelter deretter sammen til en kontinuerlig, fleksibel polymerfilm etter hvert som vannet gradvis fordamper under mørtelens tørkeprosess. Celluloseeter bremser vannfordampningen, noe som gir polymerpulverpartiklene god tid (åpentid) til å jevnt fordele seg og migrere inn i mørtelporene og grensesnittene, og til slutt danne en komplett polymerfilm av høy kvalitet. Hvis vanntapet er for raskt, vil ikke polymerpulveret danne en fullstendig film, eller filmen vil være diskontinuerlig, noe som reduserer den forsterkende effekten betydelig.
Sikring av sementhydrering: Sementhydrering krever vann.Vannretensjonsegenskapeneav celluloseeter sørger for at mens polymerpulveret danner filmen, får sementen også tilstrekkelig vann for full hydrering, og dermed utvikler det et godt grunnlag for tidlig og sen styrke. Styrken som genereres av sementhydrering kombinert med fleksibiliteten til polymerfilmen er grunnlaget for den forbedrede ytelsen.
Celluloseeter forbedrer bearbeidbarheten (fortykning og luftinntrengning):
Fortykning/Tiksotropi: Celluloseetere øker konsistensen og tiksotropien til mørtel betydelig (tykk når den står stille, tynnere når den røres/påføres). Dette forbedrer mørtelens motstand mot sig (glidning ned vertikale flater), noe som gjør den lettere å spre og avrette, noe som resulterer i en bedre finish.
Luftinnåndingseffekt: Celluloseeter har en viss luftinnåndingsevne, og introduserer små, ensartede og stabile bobler.
Innvirkning på polymerpulver:
Forbedret dispersjon: Passende viskositet hjelper latekspulverpartiklene med å fordele seg jevnere i mørtelsystemet under blanding og reduserer agglomerering.
Optimalisert bearbeidbarhet: Gode konstruksjonsegenskaper og tiksotropi gjør mørtel som inneholder latekspulver enklere å håndtere, noe som sikrer at den påføres jevnt på underlaget, noe som er avgjørende for å utøve latekspulverets bindeeffekt fullt ut i grenseflaten.
Smørende og dempende effekt av luftbobler: De introduserte luftboblene fungerer som kulelagre, noe som ytterligere forbedrer smøreevnen og bearbeidbarheten til mørtelen. Samtidig buffer disse mikroboblene spenninger i den herdede mørtelen, og komplementerer den herdende effekten av latekspulveret (selv om overdreven luftinntrengning kan redusere styrken, så en balanse er nødvendig).
Redispergerbart polymerpulver gir fleksibel binding og forsterkning (filmdannelse og binding):
Dannelse av polymerfilm: Som nevnt tidligere, aggregerer latekspulverpartiklene seg til en kontinuerlig tredimensjonal polymernettverksfilm under tørkeprosessen av mørtelen.
Påvirkning på mørtelmatrise:
Forbedret kohesjon: Polymerfilmen omslutter og danner bro mellom sementhydratiseringsprodukter, uhydrerte sementpartikler, fyllstoffer og tilslag, noe som forbedrer bindingskraften (kohesjonen) mellom komponentene i mørtelen betydelig.
Forbedret fleksibilitet og sprekkmotstand: Polymerfilmen er iboende fleksibel og duktil, noe som gir den herdede mørtelen større deformasjonskapasitet. Dette gjør at mørtelen bedre kan absorbere og fordele spenninger forårsaket av temperaturendringer, fuktighetsendringer eller små forskyvninger av underlaget, noe som reduserer risikoen for sprekkdannelser (sprekkmotstand) betydelig.
Forbedret slagfasthet og slitestyrke: Den fleksible polymerfilmen kan absorbere slagenergi og forbedre mørtelens slagfasthet og slitestyrke.
Senking av elastisitetsmodulen: gjør mørtelen mykere og mer tilpasningsdyktig til deformasjon av underlaget.
Latekspulver forbedrer grenseflatebinding (grenseflateforbedring):
Supplering av det aktive arealet til celluloseetere: Vannretensjonseffekten til celluloseetere reduserer også problemet med "vannmangel i grenseflaten" forårsaket av overdreven vannabsorpsjon av substratet. Enda viktigere er det at polymerpulverpartikler/emulsjoner har en tendens til å migrere til grenseflaten mellom mørtel og substrat og grenseflaten mellom mørtel og armeringsfiber (hvis noen).
Dannelse av et sterkt grensesnittlag: Polymerfilmen som dannes ved grensesnittet trenger sterkt inn i og forankres i underlagets mikroporer (fysisk binding). Samtidig viser selve polymeren utmerket vedheft (kjemisk/fysisk adsorpsjon) til en rekke underlag (betong, murstein, tre, EPS/XPS-isolasjonsplater osv.). Dette forbedrer mørtelens bindingsstyrke (vedheft) til ulike underlag betydelig, både initialt og etter nedsenking i vann og fryse-tine-sykluser (vannmotstand og værbestandighet).
Synergistisk optimalisering av porestruktur og holdbarhet:
Effekter av celluloseeter: Vannretensjon optimaliserer sementhydrering og reduserer løse porer forårsaket av vannmangel; luftinnåndingseffekten introduserer kontrollerbare små porer.
Effekt av polymerpulver: Polymermembranen blokkerer eller bygger bro mellom kapillærporene, noe som gjør porestrukturen mindre og mindre sammenkoblet.
Synergistisk effekt: Den kombinerte effekten av disse to faktorene forbedrer mørtelens porestruktur, reduserer vannabsorpsjonen og øker dens ugjennomtrengelighet. Dette forbedrer ikke bare mørtelens holdbarhet (fryse-tine-motstand og saltkorrosjonsmotstand), men reduserer også sannsynligheten for saltavfelling på grunn av redusert vannabsorpsjon. Denne forbedrede porestrukturen er også forbundet med høyere styrke.
Celluloseeter er både «fundamentet» og «garantien»: den gir det nødvendige vannretensjonsmiljøet (som muliggjør sementhydrering og dannelse av latekspulverfilm), optimaliserer bearbeidbarheten (som sikrer jevn mørtelplassering) og påvirker mikrostrukturen gjennom fortykning og luftinntrengning.
Redispergerbart latekspulver er både "forsterker" og "bro": det danner en polymerfilm under de gunstige forholdene som celluloseeteren skaper, noe som forbedrer mørtelens kohesjon, fleksibilitet, sprekkmotstand, bindingsstyrke og holdbarhet betydelig.
Kjernesynergi: Vannretensjonskapasiteten til celluloseeter er en forutsetning for effektiv filmdannelse av latekspulver. Uten tilstrekkelig vannretensjon kan ikke latekspulver fungere fullt ut. Omvendt oppveier den fleksible bindingen til latekspulver sprøhet, sprekkdannelser og utilstrekkelig vedheft i rene sementbaserte materialer, noe som forbedrer holdbarheten betydelig.
Kombinerte effekter: De to forsterker hverandre ved å forbedre porestrukturen, redusere vannabsorpsjon og forbedre langsiktig holdbarhet, noe som resulterer i synergistiske effekter. Derfor brukes celluloseetere og redispergerbare polymerpulvere nesten alltid i par i moderne mørtler (som flislim, utvendig isolasjons-/heftemørtel, selvutjevnende mørtler, vanntette mørtler og dekorative mørtler). Ved å justere typen og doseringen av hver av dem nøyaktig, kan mørtelprodukter av høy kvalitet utformes for å oppfylle ulike ytelseskrav. Deres synergistiske effekt er nøkkelen til å oppgradere tradisjonelle mørtler til høytytende polymermodifiserte sementbaserte kompositter.
Publisert: 06.08.2025